缩短87％干燥总时间！ 全硅溶胶快干工艺帮您实现高效生产！

缩短87％干燥总时间！

全硅溶胶快干工艺帮您实现高效生产！

随着我国社会现代化进程脚步不断加快，各个行业对于铸件产品的需求量也愈发增加，习主席在7月1日表示，我国已完成第一个百年奋斗目标，正在向着第二个百年目标前进。结合近几年趋势，不难发现绿色、高效的生产加工工艺是大势所趋。这对于铸造行业，尤其是精铸行业当然也不例外。国内精铸企业中，传统水玻璃型壳占有率较高，但水玻璃型壳采用的原辅材料只适应生产低价位的碳钢精铸件，其表面粗糙度Ra为12.5～50，尺寸精度为CT8-9级，在一定程度上无法满足精密铸造的客户要求。

《洲际铸造行业内参》走访精密铸造企业发现，目前很多精铸企业已放弃了水玻璃型壳，转而采用效果更好、成品率更高的硅溶胶型壳。但其中一部分精铸企业却仍旧无法提高铸造效率，究其原因，是被“制壳”这一道工序所影响，即无法实现型壳的快速干燥。我们深入调查后发现，为了提高制壳效率，很多精铸企业都在使用一种名字叫做“全硅溶胶快干工艺自动制壳线”的设备，能够在降低成本的同时，大幅缩短生产周期。

硅溶胶快干工艺全自动制壳生产线

全硅溶胶快干工艺

缩短87％的制壳时间

该设备可实现在硅溶胶配浆过程中加入快干剂和加强剂，分别在硅溶胶1、2层制壳线和硅溶胶加固层制壳线上完成涂料—撒砂—干燥等工序，两条线同步生产可将常规硅溶胶型壳（5层半）干燥总时间由原来63h缩短至8～10，缩短87％的工作时间！具体参数见表1。

算一笔账

硅溶胶型壳成本更低

常熟某精密铸造公司成本统计分析发现，水玻璃工艺每t合铸件的型壳成本约824.98元。具体明细见表2。使用全硅溶胶快干工艺自动制壳线，每t合格铸件成本为988.27元（见表3）。虽然在耗材上成本增加15％，但硅溶胶型壳焙烧时间为1.5 h，比水玻璃型壳的3.5 h，缩短2 h能源消耗。同时，由于硅溶胶型壳工艺产品合格率较高，能够减少后续打磨作业，因此硅溶胶快干工艺成本与水玻璃型壳工艺成本基本相同。如果是铝硅系耐火材料，则硅溶胶快干工艺的生产成本将会远低于水玻璃型壳。

两个表格对比发现，硅溶胶快干工艺成本A类两种原材料（硅溶胶与莫来石粉）占总成本的72.1％。硅溶胶型壳的强度过高，为了不影响型壳性能，在1、2层硅溶胶中加入20％～25％纯净水，减少硅溶胶消耗：149.6×25％×2.60（硅溶胶为2.6元/吨）=97.24元/t。加固层涂料中减少莫来石粉50％，加入普通石英粉（270目）50％,可减少成本：334.80元-（223.2×50％×1.50+223.2×50％×0.60）=100.44元/t（莫来石粉为1.50元/吨，石英粉价格为0.6元/吨），合计降成本197.68元/t。硅溶胶型壳快干工艺实际成本为988.27 -197.68 =790.59元/t，低于水玻璃型壳工艺成本824.98元。

编辑小结

众所周知，企业的生产效率与生产成本是保障企业生存和发展的两座“大山”。随着我国经济建设脚步的不断加快，高效率、低成本的企业才能生存下去。全硅溶胶快干工艺凭借其省事、省力、更省钱的特点，已经被超过30家精密铸造企业所应用。我们期待本产品能够在生产中为您带来实质性的帮助。（本文所涉及的所有参数，均由丹江口市海瑞精铸技术设备有限公司提供）

联系电话：13707282108

表1  硅溶胶快干型壳工艺参数

表2水玻璃工艺每t合格铸件成本ABC分类表

表3硅溶胶型壳快干工艺每t合格铸件成本ABC分类表